布袋除尘器通常是根据烟气量确定除尘器的面积，其中要考虑过滤的风速，没有听说灰气比的。

　　布袋除尘器运行时如何确定是否正常

　　布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的运转要细心谨慎。在袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

　　1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

　　2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

　　3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

　　4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　如果除尘器清灰时间过长,土工格栅，会造成滤袋泄漏和破损。两次清灰时间距离称清灰周期，一般清灰周期要适当长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。所以   对粉尘性质、含尘浓度等进行仔细地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。袋式除尘配件在开始运转的时间，经常会发生异常的温度、压力、水分等问题，将给新装置造成损害。

　　布袋除尘器的过滤风速怎么确定

　　过滤风速的选取，对除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：?

　　(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命;?

　　(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高;?

　　(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5?m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5?m/min范围，对于大布袋则在1.0?m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速   高也只是在3.0?m/min左右，超过4?m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低   的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。?

　　基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25?m/min的现象大量存在。?

　　应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的   值较小，如0.1~0.25?m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的;此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。?那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定;至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。

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