随着高炉煤气除尘需求的不断提升，由行业设计的高炉煤气除尘器应用，且有代替大型布袋除尘器用于高炉煤气除尘的趋势。高炉煤气布袋除尘器清灰，还克服了普通布袋除尘器清灰粉尘再附的一些缺点，清灰效率幅度提高，是锅炉烟气治理的理想选择。

　　高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能提高。高炉煤气除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显特点：

　　1、分室离线清灰，，粉尘不再附。

　　2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

　　3、气源压力0.2-0.3MPa

　　4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

　　5、过滤风速可达0.8m/min。

　　6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

　　7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。

　　高炉煤气除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统(PC机)发出信号。   先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足，使用后的厂家一般反应良好。

　　以300m3高炉为例，高炉煤气除尘器特点如下：

　　1、过滤风速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此滤布面积减少。同一高炉箱体数只有4-6个，减少30%以上。

　　2、滤布寿命长。由于使用了滤料，在频繁反吹条件下寿命约2-3年。工人不再频繁检查的换袋，免除了繁杂劳动，提高了煤气质量。

　　3、简化了设备与工艺，为操作与维修带来很大方便。投资节省20%-25%。提、减少投资是这项带来的变化。

　　4、现在有300m3高炉反吹风大布袋除尘器箱体直径、数量不变改为脉冲除尘即可用于500-700m3高炉，因此脉冲除尘向   大高炉推广没有什么障碍。现在的380m3高炉9万多煤气量即采用脉冲技术，已经接近600m3高炉十多万的煤气量了。

　　为什么要高炉煤气除尘?

　　高炉煤气是高炉冶炼过程的副产品从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘(粉尘由焦末、矿末组成)，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。

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