高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，它克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率降低。收尘器使用的是淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源的压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能提高。三融环保的小编为您讲解写关于高炉煤气除尘器的小知识

　　高炉煤气除尘主要设备有哪些呢?

　　目前主流的方法是先经过重力除尘或旋风除尘粗过滤后进入布袋除尘进行精过滤。

　　采用煤气除尘技术的工艺主要是煤气外滤式布袋除尘;外滤式脉冲布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术 ,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术 ,该技术操作简单、 除尘、 运行稳定   。

　　高炉煤气除尘装置主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离)、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

　　高炉煤气除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比下，有哪些明显特点呢?

　　1、分室离线清灰，，粉尘不再附。

　　2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

　　3、气源压力0.2-0.3MPa

　　4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

　　5、过滤风速可达0.8m/min。

　　6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

　　7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。

　　高炉煤气干法除尘器工作原理是怎么样的呢?

　　由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到   时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到   数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，   后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。

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