国内窑尾袋除尘技术的现状及发展趋势

　　自上世纪80年代中期以来，我国研究和设计单位先后引进了   富乐公司的气箱脉冲、反吹风等系列袋除尘技术和欧洲的脉冲袋除尘器技术。我国用于水泥厂窑尾的袋除尘器主要有反吹风袋除尘器、在线高压脉冲喷吹袋除尘器和低压长袋脉冲袋除尘器，我院先后研制的窑尾用袋除尘器主要有CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器三种。

　　CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器是我院研制的一种窑尾用袋除尘器，该除尘器采用三状态清灰工艺，同时在钢结构本体设计方面，采用了标准箱体式和用户型板块结构，在260?C以下高含尘浓度烟气条件下，能长期   运行，收尘效率可稳定在99.99％以上，如采用引进技术生产的玻纤膨体纱滤袋，可提高滤袋性能和降低阻力。该类除尘器在初期显示其很多优越性，但其具有如下突出特点和不足：①采用内滤式，如清灰不   会造成袋内积灰；②过滤风速选取值偏低，设计过滤风速正常取0.45m/min以下，因此设备钢耗较高、体积较大； ③采用反吹风清灰，清灰动能较低，很难清灰   ，清灰时引入大量新鲜冷空气，不利于防结露。④排放浓度正常能达50mg/Nm3以下。随着节材、节能和环保意识的逐步提高，尤其拟定新标准的排放浓度限值的降低，CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器将会逐步被脉冲类袋除尘器取代。

    GMC型高温高压脉喷袋除尘器是在新型XMC型高压脉冲袋除尘器研制基础上于1998年研制成功的，其具有以下显著的性能特点：①采用外滤式，设计过滤风速可取1.0～1.2m/min，设备钢耗较低；②能处理窑尾含尘气体，只要收尘；③采用高压脉冲清灰，清灰气源压力控制在0.5～0.7Mpa，清灰动能大，清灰   ； ④除尘，出口排放浓度可控制在30mg/Nm3以下，采用覆膜滤料出口排放浓度控制在10mg/Nm3以下。

    我院在低压长袋脉冲袋除尘器技术方面做了长期深入的研究，1999年成功研制了LMC型低压长袋脉冲回转窑袋除尘器，后来在此基础上又成功研制了CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器，CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器于2009年通过省级技术鉴定，并广泛应用于新型干法水泥厂窑头系统和窑尾（或窑磨一体机）废气除尘。CDMC系列低压长袋脉喷高温袋除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。与以上两类除尘器相比，该除尘器具有以下明显优点：①清灰气源压力为0.2～0.4Mpa，清灰周期比一般脉冲除尘器长，清灰能耗低，②因清灰频率低，故提高了滤袋和脉冲阀的寿命；③因采用了6米以上长度的滤袋，钢耗低，占地面积小，节约设备和土建等投资；④与反吹风袋除尘器相比，采用上部抽袋方式，了换袋的操作环境。

    随着脉冲阀和滤料技术的发展，再加上低压长袋脉冲袋除尘器具有的显著优点，在新建水泥生产线或老厂窑尾除尘器改造中，低压长袋脉喷高温袋除尘器技术将越来越广泛的应用。