说起输送机大家都不会陌生，因为输送机是除尘器里面重要的配件之一。不同的除尘器配有不同型号的输送机，例如：三融环保LS型螺旋输送机、三融环保WLS无轴螺旋输送机、链式输送机等。每种输送机都会有一个常见的问题，那就是跑偏。在使用的过程中在会出现小小的故障，   就让小编给大家介绍一下输送机跑偏和常见故障有什么。希望能给大家带来帮助。

　　带式输送机运行时输送带跑偏是   常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

　　在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

　　输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，   为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。

　　设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是   换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。针对上述输送机故障，西方   多采用高分子复合材料的方法进行治理，其中应用   为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能，   能，   的解决了金属经常磨损的弊端，了企业设备的正常生产。而且材料中的   的陶瓷材料和的表面剂，使其在   恶劣的干磨环境里和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。

　　排除方法该机的常见故障及处理方法如下：

　　1、电动机不能起动或起动后就立即慢下来。故障原因分析：a线路故障;b电压下降;C接触器故障;d在1.5秒内连续操作。处理方法：检查线路;检查电压;检查过负荷电器;减少操作次数。

　　2、电动机发热;故障原因分析：由于超载、度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行;由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加;电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理;各传动部位及时补充润滑;   粉尘。

　　3、满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。处理方法：加油(当双电机驱动时，   用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)

　　4、减速器过热故障原因分析：减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化，使轴承损坏。处理方法：按规定量注油;清洗内部，及时换油修理或   换轴承、润滑条件。

　　5、输送带跑偏故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型;装载点不在输送带   (偏载)。处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直;利用托辊调位，纠正输送带跑偏;重新做接头，接头与输送带中心垂直;调整落煤点位置。

　　6、输送带老化、撕裂故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂;输送带与固定硬物干涉产生撕裂;保管不善，张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏;防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件;按输送带保管要求贮存;尽量避免短距离铺设使用。

　　7、断带故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆;输送带长期使用，强度变差;输送带接头质量不佳，局部开裂未及时或重打。处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯;及时   换破损或老化的输送带;对接头经常观察，发现问题及时处理。

　　8、打滑故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大;由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低;超出使用范围，倾斜向下运输处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量;淋水，增大涨紧力;对接头经常观察，发现问题及时处理。

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